隔膜安全閥和彈簧式彈簧式安全閥哪個(gè)好

校驗前校驗人員對彈簧式安全閥進(jìn)行宏觀(guān)檢查。宏觀(guān)檢查應符合下列要求：⑴零部件完好，無(wú)裂紋、嚴重銹蝕和機械擦傷；⑵規格、型號和性能要符合設備設計時(shí)的選用條件和實(shí)際使用狀況；⑶按有關(guān)規定要求，彈簧式彈簧式安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。經(jīng)宏觀(guān)檢查合格的彈簧式安全閥即可進(jìn)行初校。若經(jīng)宏觀(guān)檢查不合格或初校時(shí)開(kāi)啟壓力不穩定，有泄漏等跡象時(shí)，要進(jìn)行解體、清洗、修理等工作，校驗員須在校驗單上加注并在委托單上簽字。經(jīng)宏觀(guān)檢查，初校合格的彈簧式安全閥直接轉入整定壓力的校驗。解體、清洗、檢查、修理、研磨、裝配。校驗委托單上有不正常情礦或用戶(hù)要求，則進(jìn)行解體、清洗、修理、研磨。解體的同時(shí)還須進(jìn)行零部件宏觀(guān)檢查。清理彈簧式安全閥各部件上的鐵銹、臟物，對銹蝕嚴重的部件予以更換。檢查彈簧是否有裂紋、銹蝕，如發(fā)現彈簧有異常情況，應更換壓力級相同的彈簧。檢查閥桿的垂直度，對彎曲的閥桿應采用適當的方式加以校直。檢查密封面損傷程度，決定是否采用機械加工修理。解體、清洗、修理工作可由維修人員承擔，但必須按照校驗員的要求進(jìn)行。解體、清洗、修理情況應經(jīng)校驗員檢查，并由校驗員記載在“在用鍋爐壓力容器彈簧式安全閥校驗記錄”上。對于有脫脂要求的，應嚴格用三氯乙烯、四氯化碳或丙酮清洗，確保密封面無(wú)油脂。

整定壓力校驗檢驗前，應根據彈簧式安全閥的校驗壓力，選用合格的壓力表，壓力表的量程為校驗壓力的1.5倍Zhi3倍，Z好為2倍。新彈簧式安全閥在初校之前要對其彈簧壓力等級范圍進(jìn)行核對，整定壓力必須在其范圍之內。否則應通知使用單位更換彈簧，以達到符合規定的壓力級。經(jīng)宏觀(guān)檢查、解體或修理，初校合格后的彈簧式安全閥才能作整定壓力校驗和調整。調整時(shí)，緩慢升高彈簧式安全閥的進(jìn)口壓力，當達到整定壓力的90％時(shí)，減緩升壓速度，每秒鐘不超過(guò)0.01MPa，直Zhi彈簧式安全閥開(kāi)啟。整定壓力校驗后校驗員應及時(shí)記錄，不合格的彈簧式安全閥可繼續修理直Zhi合格，無(wú)法修理的不合格彈簧式安全閥按判廢處理。整定壓力校驗合格后方可進(jìn)密封性能試驗.整定壓力調整好后，降低并調整彈簧式安全閥進(jìn)口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定時(shí)間，進(jìn)行彈簧式安全閥密封性能試驗，其合格標準參照GB12243-89《彈簧直接載荷式彈簧式安全閥》或其它有關(guān)規程，標準執行。密封性能試驗方法，按照GB12242-89《彈簧式安全閥性能試驗方法》的要求進(jìn)行。試驗合格的轉下道工序，不合格的轉修理或不合格彈簧式安全閥處理并由校驗員及時(shí)記錄。連續反復進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不可少于二次，對于充裝易燃介質(zhì)、毒性程度為Ji高，高度，中度介質(zhì)、不允許有微量泄漏的設備，其彈簧式安全閥密封性能試驗不少于三次，每次校驗符合要求，并及時(shí)記錄。對校驗委托單中有背壓要求的，在整定壓力和密封性能試驗時(shí)，應考慮到背壓的影響和校驗時(shí)介質(zhì)、溫度與設備運行狀況的差異，給予必要的修正，并填寫(xiě)校驗記錄，不合格彈簧式安全閥的處理對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無(wú)法維修的彈簧式安全閥，應由站長(cháng)（必須具有校驗員資格證）同意判廢，并由校驗員出具校驗意見(jiàn)通知書(shū)。掛牌鉛封合格的彈簧式安全閥應及時(shí)掛牌并鉛封。已校驗合格的彈簧式安全閥按定置管理存放在指定地點(diǎn)。出具報告